סלע מטמורפי עם יופי ומגוון יוצא דופן, שיש הוא חומר בנייה חשוב מזה אלפי שנים. בזכות הדיוק של הטכנולוגיה המודרנית, השיש נעשה נגיש יותר ויותר ובמחיר סביר עבור הצרכנים. השיפורים בייצור השיש ("ייצור" משיש) כוללים חומרי נפץ, מקדחים בעלי צורה מורכבת, מסורי חוט משובצים ביהלום, מסורים סופר מהירים, איטום אפוקסי והברקה מבוקרת מחשב.
איור 1 אמבוא
איור 1 אמיצוי
איור 1 בבתהליך המיצוי נחתכים מהאדמה חתיכות שיש דמויי קוביה מסיביים ומובלים מהמחצבה. כדי למזער את הסיכון לסדקים, סדקים ופגיעות אסתטיות אחרות באבן, מפברלים משתמשים בתהליך המכונה "ניסור תיל" בכדי להפריד בעדינות את השיש (איורים 1 א ו -1 ב). ראשית, נקדחים שני חורים רחבים בגודל 3 אינץ 'בניצב זה לזה. ברגע שהחורים מתחברים, תיל מועבר דרך חוט כבד המשובץ ביהלומים מלאכותיים ומוחבר לגלגל תנופה ויוצר לולאה. מנוע רב עוצמה מפעיל מומנט מסיבי על גלגל התנופה, המפיץ את התיל משובץ היהלומים בקצב מהיר מאוד. מכיוון שהיהלום קשה בהרבה מהשיש, החיכוך במהירות מתיש אותו ומשאיר מטוס חתוך חלק.
לאחר לבישת כל הדרך, נקדח חור ניצב נוסף והתהליך חוזר על עצמו, וחותך את המישור האנכי האחר. במישור האופקי, מסור התיל חותך כ 80 אחוז מהשיש ומשאיר עיגול במרכז שנותר. בשלב זה מוסרים את החוט ומכונת חופר הידראולית מאלצת טריז למטוסים החתוכים אופקית כדי לשבור את המישור האנכי. לבסוף, מנוף מעמיס את היצירה על משאית או קרון רכבת לצורך הובלה לחנות הייצור.
ניסור כנופיות
איור 2בחנות הייצור, היצירה נטענת על פלטפורמה עם מעליות הידראוליות מתחת. מעל הרציף הזה נמצא "מסור הכנופיה", שורה של עשרות להבי מסור פלדה באורך 10 עד 15 מטרים המחוברים לגל ארכובה באמצעות בוכנות (איור 2). מנוע ענק מסובב את גלגל התנופה, המסובב את גל הארכובה ומניע את להב המסור קדימה ואחורה אופקית בקצב מדהים. כל להב מסור מרווח לפי עובי הרצוי של הלוחות המתקבלים, בדרך כלל 3 ס"מ (אם כי גם 2 ס"מ נפוצים למדי). כשראו הלהבים קדימה ואחורה, הרמות הידראוליות דוחפות את הגוש לתוכן, וחותכות את הלוחות. לאחר השלמתם, יעבדו שני עובדים בעדינות החוצה מכל לוח, יחברו אליו מהדק מיוחד וישתמשו בכננת עם תקרה כדי להרים אותה לאזור הגימור.
ליטוש ואיטום
הלוח מונח כשפניו כלפי מטה ומכונה עם כרית חריטה משובצת משובצת יהלומים מוטבעת על פני הלוח עד שהיא חלקה ומשקפת באופן מעורפל. עובד (או מכונה, תלוי בחנות) ואז מרסס על המשטח מעיל אחיד של אוטם אפוקסי ומותיר אותו לייבוש במשך 48 שעות. מנורות חום יכולות לזרז את התהליך הזה. לאחר היבשה, מועברים על הלוח והתהליך חוזר על הצד הנגדי. מלוטשים ואטומים, הלוחות המוגמרים ואז נשלחים לקמעונאים ולמפיצים.
חיתוך הזרקת מים וניסור רטוב
איור 3בחדר התצוגה של הקמעונאית, לוחות מוצגים בציורי ברזל ענקיים מצופים תחמוצת ברזל עבור הלקוחות. לאחר בחירת לוח (ים) הלקוח נותן את ממדי הפרויקט שלו (דלפקי מטבח, רצפת אולם נשפים או חדר אמבטיה) לקמעונאי, הממפה את הצורות על הלוח עצמו.
כדי לחתוך את החלקים האלה, השתמשו במברגים באופן מסורתי בתהליך שנקרא "ניסור רטוב", שבו מסורים עגולים המצופים בטונגסטן קרביד חתכו את הלוח תוך זרמים מתמשכים של ריסוס מים על הלהבים כדי למנוע מהם להתחמם יתר על המידה.
כיום, רוב המבריקים משתמשים בטכנולוגיה המכונה "חיתוך הזרקת מים" כדי לחתוך חלקים, ליצור חורים למכשירים וליצור קצוות משופעים. בחיתוך הזרקת מים, מים נלחצים ל -60,000 psi ומאפשרים לירות החוצה בזרם מרוכז. כשהוא נוסע במהירות פי 2.5 ממהירות הצליל, הנחל מתערבב באוויר באוויר עם חומר שוחק אבקה (למשל תחמוצת אלומיניום או נופך) לפני שהוא מכה בשיש (איור 3). התוצאה היא סחף יתר מדויק, שניתן להשתמש בו ליישומים דו מימדיים ותלת מימדיים כאחד. בשל מידת דיוק זו (בתחום המיקרומטר), מחשב שולט בתהליך החיתוך כולו.
